Привет всем, если вы здесь, вы, вероятно, работаете с формами для рулонных прессов или хотите повысить навыки своей команды в работе с этим важным оборудованием. Позвольте мне начать с того, что я уже много лет занимаюсь оснасткой для катушек - наша компания поставляет такие материалы, как пресс-формы для катушек, пресс-формы для формования катушек, формы для формования стержней статора и формы для пазов статора (проверьте эти ссылки, если вы еще этого не сделали - у нас есть солидные ресурсы по каждому из них), и я своими глазами видел, как плохое или отсутствующее обучение превращается в сломанные инструменты, металлолом и даже головные боли, связанные с безопасностью.
Послушайте, я понимаю: обучение команды работе с пресс-формой для рулонного пресса — это не просто «нажать кнопку и сделать рулоны». В этом есть научный подход, и если вы пропустите шаги, вы вызовете у всех разочарование (и ненужные затраты). Я работал с магазинами, где новый оператор управлял прессом, не изучив спецификации материала, и они измельчали катушку стержня статора стоимостью 2000 долларов за 10 минут. Не весело. Итак, сегодня я познакомлю вас с практической, пошаговой схемой обучения, которую мы используем с каждым клиентом, а также с небольшими профессиональными советами, которые мы получили на этом пути.
Во-первых, давайте подготовим почву: прежде чем кто-либо прикоснется к прессу, ему необходимо сделать то, что мы называем «глубоким погружением перед операцией». Это не просто чтение руководства в течение 5 минут — это 2 часа, чтобы получить четкое представление о двух вещах: самом оборудовании и материале, с которым они работают.
Начнем с пресс-формы для рулонного пресса. Наша пресс-форма для рулонного пресса изготовлена с высокой точностью, верно? Поэтому операторам необходимо знать каждую деталь: верхнюю и нижнюю матрицы, манометры, регуляторы температуры (если это пресс с подогревом), защитные блокировки и кнопку аварийной остановки (да, я до сих пор вижу, как люди сначала пропускают проверку). Я заставляю каждого стажера ходить со мной по прессу, показывать на каждую часть и рассказывать, что она делает. Никаких догадок. Если они перепутают клапан сброса давления с регулятором температуры, это проблема. Кроме того, мы всегда ссылаемся на точную модель пресс-формы для рулонного пресса, которую они используют - общее обучение здесь не подходит; Каждая форма имеет небольшие изменения в зависимости от того, предназначена ли она для статора двигателя или катушки трансформатора.
Далее идет материальная сторона. Катушки обычно изготавливаются из медной или алюминиевой проволоки, но калибр, тип изоляции и даже закал (насколько тверд провод) меняют все. В прошлом месяце команда клиента попыталась использовать медную проволоку калибра 16 (слишком жесткую) в форме, откалиброванной для калибра 18, и в тот день они получили 30% лома. Поэтому на предварительном обучении мы даем каждому обучаемому образец именно того провода, который он будет использовать, даем ему пощупать его, слегка согнуть и обсуждаем, как изоляция (например, эмаль или бумага) будет реагировать на давление и тепло. Если они не знают, что изоляция может треснуть при слишком высоком давлении, они испортят детали и потратят материал. Кроме того, для тех, кто использует нашу форму для формования стержней статора, эти стержни имеют более толстую изоляцию, так что это дополнительная деталь, на которую следует обратить внимание. Да, и если вы переключаетесь между работами (например, с маленьких катушек на большие статорные стержни), убедитесь, что они знают характеристики материала для каждой работы — не путайте это.
Следующий шаг в обучении: практическое освоение формы (но пока не пресса). Подожди, почему? Потому что большинство операторов сразу же приступают к прессе, но ключевым моментом является изучение посадки формы. Я прошу стажеров взять заготовку рулона и вручную вставить ее в форму для формования рулонов (проверьте эту ссылку — наши формовочные формы предназначены для легкой и повторяемой установки), прежде чем включать пресс. Пусть они почувствуют, какое давление требуется для идеальной посадки катушки, где находятся юстировочные штифты и что произойдет, если катушка отклонится хотя бы на миллиметр. Я заставляю их сделать это 10 раз, и если они хоть раз ошибутся, им придется начинать заново. Почему? Потому что, если они не смогут собрать форму вручную, работать на прессе не получится — они либо сломают форму, либо получат плохую деталь. Кроме того, здесь мы говорим об распространенных проблемах с пресс-формой: например, если матрица загрязнена, то она теряет посадку или изношены выравнивающие штифты, что приводит к перекосу витков. Обучающиеся должны знать, как выявлять здесь небольшие проблемы, прежде чем включать питание.
Теперь переходим к элементам управления прессом: здесь безопасность сочетается с мастерством. Клянусь, начну с макета пресса. Мы используем манекен пресса (той же модели, без мощности), чтобы тренирующиеся могли практиковать все шаги без какого-либо риска. Сначала научите их «последовательности операций» для пресс-формы для рулонного пресса. У каждого пресса есть цикл: загрузить рулон, закрыть верхнюю матрицу, подать давление на заданное время, сбросить давление, открыть матрицу, снять готовый рулон. Если вы пропустите один шаг (например, не дожидаясь сброса давления перед открытием матрицы), вы согнете катушку или повредите форму.
На имитационном жиме я заставляю тренирующихся выполнять 5 полных циклов, громко выкрикивая каждый шаг. Звучит глупо, но это помогает им развивать мышечную память и замечать ошибки, прежде чем они совершят их на настоящем жиме. Затем, когда мы добираемся до фактического пресса (конечно, с выключенным питанием), мы проводим калибровку давления. Это не подлежит обсуждению. Для каждой работы пресс-форма для рулонного пресса требует определенного давления — слишком легкое, и рулон выходит из строя; слишком тяжелый, и вы треснете изоляцию или сломаете жилы провода. Как проверить давление? Мы используем испытательный блок для манометра, и я прошу стажеров регулировать пресс до тех пор, пока манометр не достигнет точного значения в рабочем листе. Здесь нечего гадать — мы публикуем характеристики давления прямо на каждой форме (вы будете удивлены, узнав, сколько клиентов заклеивают их скотчем или забывают обновить их для новых работ). Кроме того, если вы используете форму для паза статора, она имеет более жесткие допуски, поэтому давление еще более критично - мы рекомендуем проводить калибровку для этого материала два раза в день.
Как только они смогут правильно выполнять последовательность и давление, мы переходим к «тестовым запускам с малой мощностью». Сначала мы используем катушку из металлолома — убедитесь, что она сделана из того же материала, что и настоящие детали, только старая. Я поручаю стажеру управлять прессой, а я стою прямо там и наблюдаю. Сначала проверьте выравнивание: когда матрица закрывается, катушка остается на месте? Во-вторых, проверьте финишную обработку: катушка имеет идеальную форму, нет ли изгибов, трещин в изоляции? В-третьих, проверьте последовательность: запустите 5 рулонов лома и убедитесь, что все они одинаковы. Если один из них отключен, мы останавливаемся и выясняем, почему — давление было неправильным? Обучаемый нагрузил катушку неравномерно? Я не позволяю им переходить к реальным запчастям, пока они не получат подряд 10 хороших партий металлолома.
Вот часть, о которой никто не говорит в базовом обучении: решение проблем. Потому что даже у самого хорошо обученного оператора могут возникнуть проблемы, например, катушка, которая не садится на место, или форма, оставляющая следы. Итак, в нашем обучении мы проводим раздел «Моделирование проблемы». Я намеренно установил в форму для прессования рулонов слегка грязную матрицу (чтобы посмотреть, заметят ли они) или смещенную катушку (чтобы посмотреть, как они это исправят). На прошлой неделе у меня был стажер, который расстроился, потому что его катушка продолжала соскальзывать — оказалось, что он использовал катушку неправильного размера для формы. Теперь он знает, что нужно перепроверить это, прежде чем нажать. Мы также рассказываем, когда следует остановиться и обратиться за помощью: некоторые новые операторы думают, что им придется все исправить самостоятельно, но если шаблон сломан, им следует отключиться и вызвать техобслуживание, а не продолжать давить.
Кстати, не пренебрегайте безопасностью. Это скучная часть, но она самая важная. Мы рассмотрим процедуры блокировки/маркировки (LOTO) — каждый оператор должен знать, как заблокировать пресс, чтобы никто другой не мог включить его во время загрузки рулона. Я видел страшное видео, где парень застрял в прессе, потому что не заблокировал его. Также поговорим о СИЗ: устойчивых к порезам перчатках (медная проволока острая), защитных очках и обуви с закрытым носком. А кнопка аварийной остановки — каждый стажер должен нажать на нее и увидеть, как быстро останавливается пресс, и я слежу за тем, чтобы они всегда знали, где она находится, даже когда они не смотрят на элементы управления.
Еще одна важная вещь: постоянное обучение, а не одноразовое занятие. Я вижу, как компании обучают кого-то по 8 часов, а затем бросают его в прессу, и через месяц они устаревают. Мы проводим ежемесячные курсы повышения квалификации — 30 минут, посвященные типичным ошибкам, новым спецификациям работы или новым деталям пресс-форм. Кроме того, когда мы поставляем новую форму (например, форму для формования катушек или форму для формования стержней статора) клиенту, мы проводим двухчасовое обучение на месте для его команды, специально для этой формы. Потому что каждая форма немного отличается, поэтому общие тренировки не приживаются.
Подождите, давайте поговорим о типичных ошибках, которые мы видим на тренировках. Сначала спеша по шагам. У меня были стажеры, которые хотели пропустить ручную установку формы, потому что «это занимает слишком много времени», а затем разрушали форму при первом же прессовании. Во-вторых, не все документировать. Мы ведем журнал обучения: каждый оператор подписывает данные о прохождении обучения и каждый раз, когда он обновляет данные. Если есть плохая часть, мы можем вернуться и посмотреть, кто ею управлял, какие шаги они пропустили, и исправить пробел в обучении. В-третьих, неспособность адаптироваться к новой работе. Если вы переходите от маленьких катушек к большим пазам статора, вы не сможете использовать то же давление или время цикла. Таким образом, часть обучения заключается в том, чтобы научить их каждый раз обращаться к рабочему листу и спецификациям пресс-формы — без исключений.
Позвольте мне также упомянуть кое-что с нашей стороны как поставщика пресс-форм для рулонных прессов: мы прилагаем краткое обучающее руководство к каждой продаваемой форме. В нем приведены основные шаги, характеристики давления и советы по устранению неполадок. Но мы всегда поощряем клиентов адаптировать обучение под свою команду. Например, если в магазине больше обучающихся-визуалов, мы добавим в их учебные материалы видеоролики о работе с пресс-формой. Если у них есть практические ученики, мы проведем больше имитационных занятий с прессой.
И эй, если вы менеджер, читающий это, не поручайте обучение только новому сотруднику. Обучите всю свою команду, даже старших операторов. В прошлом году старший сотрудник одного из наших клиентов сказал, что он использовал неправильное давление в течение 5 лет, потому что никто никогда не учил его правильно калибровать манометр. Мы это исправили, и его процент брака снизился на 20%. Таким образом, обучение предназначено не только для новых сотрудников, оно предназначено для всех.
В конце концов, обучение вашего персонала работе с пресс-формами для рулонных прессов сводится к двум вещам: изготовлению качественных деталей и обеспечению безопасности людей. Если вы пропустите шаги, вы заплатите за это металлоломом, ремонтом или даже травмами. Если вы потратите время на то, чтобы сделать все правильно (глубокое погружение перед эксплуатацией, ручная отработка форм, пробные запуски, тесты с низким энергопотреблением, постоянное повышение квалификации), вы получите уверенную в себе, эффективную и надежную команду.
Если вам нужна дополнительная информация о наших инструментах для катушек, включая пресс-форму для прессования катушек, форму для формования катушек, форму для формования стержней статора или форму для пазов статора, свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваши конкретные потребности. Мы здесь, чтобы помогать, а не просто продавать инструменты.
Ссылки
- Глобальная инструментальная ассоциация. (2022). Передовой опыт обучения операторов прецизионных пресс-форм. Журнал инструментальной промышленности, 18 (3), 45-52.
- Совет по машинной безопасности и стандартам. (2021). Протоколы блокировки/маркировки для работы пресса. Отчеты по охране труда, 9(2), 112-118.
- Смит, Дж. (2023). Сокращение количества отходов при формовке рулонов: роль обучения операторов. Журнал эффективности производства, 12 (1), 78-85.
