Если вы занимаетесь производством электродвигателей, вы знаете, что форма для формирования стержня статора — это не просто кусок стали, это основа правильной сборки этих обмоток. Если вы напутаете с его обслуживанием, вы столкнетесь с неровными формами стержней, несовпадающими посадками в пазах или даже с бракованными катушками, которые съедят вашу прибыль. Как поставщик пресс-форм, который работал с сотнями авторемонтных мастерских за последние 12 лет, я своими глазами видел, как пропуск технического обслуживания формы для формования статорного стержня приводит к головным болям. Никто не хочет, чтобы в последнюю минуту произошел сбой пресс-формы, который привел к остановке вашей производственной линии, поэтому давайте составим реалистичный и действенный график технического обслуживания, адаптированный к этому важнейшему инструменту.
Во-первых, небольшое напоминание: этот график предназначен для пресс-форм для формования стержней статора в больших объемах, подобных тем, которые мы изготавливаем на нашем предприятии (ознакомьтесь с нашей полной линейкой инструментов для изготовления катушек здесь:Пресс-форма для формовки статора). Мы также производим дополнительное оборудование, такое какПресс-форма для формования рулонов,Форма для статора, иПресс-форма для катушкикоторые работают в тандеме с формой стержня статора, поэтому поддержание их всех в форме также является частью общей картины.
Начнем с распорядка дня — это не подлежит обсуждению. Каждую смену, прежде чем запускать форму, вам необходимо проводить 10-минутную проверку, которая не требует дополнительного времени, если она входит в контрольный список вашей команды перед запуском. Сначала ударьте по всем контактным поверхностям, где медный стержень изгибается или прижимается. Даже крошечная металлическая стружка, оставшаяся после последнего запуска, приведет к появлению вмятины или «выступления» на стержне, что означает, что он не сможет в дальнейшем правильно вставиться в паз статора. Используйте чистую безворсовую ткань и пищевой силиконовый спрей (не WD-40 — его нефтяная основа может прилипать и притягивать грязь), чтобы протереть эти поверхности. Далее проверьте соосность верхней и нижней половин формы. Если они немного отклоняются, вы каждый раз будете получать непостоянную ширину полосы, что приведет к необходимости переделки. Здесь работает быстрый визуальный эффект с помощью линейки — никаких сложных инструментов не требуется. Наконец, прислушайтесь к любым странным звукам, когда вы несколько раз прокручиваете форму перед загрузкой деталей. Скрипы или скрежет обычно означают ослабленный болт или сухой подшипник, и исправить это сейчас гораздо проще, чем разбирать форму в середине недели.
Еженедельное обслуживание — это то, где вы копаете немного глубже, примерно на час каждую пятницу днем, когда магазин закрывается. Сначала полностью разъедините форму (следуйте характеристикам крутящего момента в руководстве пользователя — не угадайте здесь), чтобы осмотреть все поверхности. Ищите микротрещины, особенно в радиусах изгиба, которые испытывают наибольшую нагрузку. Небольшая трещина сегодня может обернуться большой поломкой во время крупносерийного производства в следующем месяце. Если вы видите крошечную вмятину, отполируйте ее мелкозернистым алмазным напильником — подождите до следующего полного демонтажа, если он очень незначительный, но не игнорируйте его. Далее очистите все каналы охлаждения (да, даже если они не выглядят грязными). При формовке медных прутков выделяется много тепла, а засоренные каналы замедляют цикл пресс-формы и вызывают деформацию. Вы можете использовать сжатый воздух с небольшой насадкой, чтобы выдуть мусор, или мягкий неагрессивный растворитель, если воздух сам по себе не поможет. Пока вы это делаете, затяните все болты — вибрация от ежедневного использования ослабляет даже те, которые казались затянутыми при установке. Я не могу вам сказать, сколько магазинов приходят к нам с погнутой половиной формы, потому что они пропускали этот шаг в течение 6 месяцев.
Ежемесячное обслуживание — это работа на полдня, которая стоит каждой минуты. Сначала отправьте детали формы на ультразвуковой контроль (или сделайте это самостоятельно, если у вас есть оборудование), чтобы проверить наличие подповерхностных трещин. Это те, которые нельзя увидеть невооруженным глазом, и они являются основной причиной внезапного выхода из строя формы. Затем откалибруйте давление пресса и время цикла. Со временем гидравлические компоненты формы смещаются, поэтому давление, которое вы установили в прошлом месяце, теперь может быть на 10 % выше. Слишком большое давление деформирует изоляцию шины, слишком малое приведет к образованию зазоров, вызывающих проблемы с электричеством. Используйте манометр и инструмент для измерения времени, чтобы вернуть ее к характеристикам, которые мы вам дали при покупке формы. Также проверьте направляющие штифты и втулки — это детали, которые удерживают форму ровно, и они изнашиваются быстрее остальных. Если при перемещении верхней половины вручную возникает люфт, поменяйте их местами. Мы продаем запасные направляющие пальцы и втулки в составе наших пакетов поддержки, поэтому вам не придется искать на вторичном рынке детали, которые не подходят.
Ежеквартальное и ежегодное техническое обслуживание предназначено для проведения масштабной глубокой чистки и капитального ремонта. Ежеквартально вы будете разбирать каждую деталь, очищать каждую растворителем, проверять края на предмет износа и перекрашивать необработанные поверхности высокотемпературным антикоррозийным покрытием. Это предотвращает появление ржавчины, даже если вы храните форму в сухом месте. Ежегодно, если ваша форма прошла более 50 000 циклов, проводите полную реконструкцию. Это означает замену всех изношенных вставок, обработку контактных поверхностей, если они слишком поцарапаны, а также замену всех уплотнений и уплотнительных колец. Я всегда советую клиентам заранее составить бюджет на это — не ждите, пока из формы выпадут плохие детали, чтобы решить ее восстановить. Мы предлагаем пакеты профилактического обслуживания, при которых мы приезжаем на место или помогаем вам доставить форму в наш магазин для этой услуги, поэтому вам не придется делать это в одиночку.
Подождите, небольшой профессиональный совет, который хотелось бы знать каждому клиенту: отслеживайте циклы. Износ формы зависит не от времени, а от того, сколько раз вы формируете стержень. Пресс-форма, которая работает 1000 раз в неделю, изнашивается намного быстрее, чем та, которая работает 1000 раз в месяц, поэтому соответствующим образом скорректируйте график технического обслуживания. Если у вас линия с большим объемом продаж, возможно, увеличите еженедельные проверки до двух раз в неделю и меняйте втулки каждые 2 месяца вместо 4. Эта небольшая корректировка может сэкономить вам тысячи на списанных слитках.
Кроме того, не спите на складе, когда форма не используется. Если вы меняете продукт, а форма остается на полке в течение нескольких недель, заверните ее в пластиковую пленку с пакетом с влагопоглотителем внутри. Оставьте его наполовину разобранным, чтобы воздух мог циркулировать, и ничего не кладите на него — даже световой короб со временем может согнуть форму наполовину.
Я видел магазины, которые следуют этому графику, сокращают время простоя, связанное с плесенью, на 70% и продлевают срок службы пресс-форм на 2–3 года. Это тысячи долларов, сэкономленные на покупке новых форм и затратах на доработку. Меньше всего вам нужно, чтобы новая форма для формования стержня статора оставалась неиспользованной, потому что вы не следили за ее обслуживанием.
Если вы устали бороться с проблемами плесени или вам нужен надежныйПресс-форма для формовки статораон рассчитан на длительный срок службы, или вам нужна поддержка существующего инструмента для катушек — мы здесь, чтобы помочь. Если вам нужны запасные части, аудит технического обслуживания или изготовление индивидуальной формы для нового продукта, наша команда может помочь вам именно с тем, что вам нужно, чтобы ваше производство работало бесперебойно. Не ждите, пока вам сообщат о неисправности пресс-формы — свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем удовлетворить ваши потребности в инструментах.
Ссылки
- Лучшие практики обслуживания пресс-форм для производства компонентов электродвигателей. Журнал инструментальной промышленности, 2022.
- Стандарты калибровки цикла гидравлической формы для формования стержней статора. Техническое руководство по оснастке катушек, 2021 г.
- Прогнозируемое техническое обслуживание промышленных формовочных инструментов. Материалы конференции Общества инженеров-производителей, 2023 г.
- Руководство по неагрессивным чистящим растворителям для прецизионных инструментов. Журнал «Обработка поверхности и инструменты», 2020.
